理想的除尘效果有何秘诀

尺寸稳定的波纹滤褶如何提高除尘应用中的过滤性能和能效

在生产高峰期,情况异常严峻。

大量的粉尘和烟雾笼罩着整个生产车间。这一切发生在德国西南部城市海德堡附近的一家金属加工厂。这家公司是一家大型钢板生产商。钢板通过等离子切割的热加工工艺切割成一定尺寸。然而,这种基本自动化的工艺会产生大量粉尘和烟雾,因此通风系统必须能够处理这些粉尘和烟雾。这不是一项简单的工作,但对员工的健康和机器的运行安全至关重要。

峰值负荷带来巨大挑战

在这种特殊情况下,关键不在于除尘系统的规模,而在于所用过滤器元件的性能。当负荷过高时,非加固滤材的褶皱就会塌陷。这大大减少了有效过滤面积,进而对过滤性能产生了相当大的负面影响。其结果是,生产环境中仍然存在雾霾。

如果滤褶得折叠间距过短,容易发生滤褶塌陷。这背后有物理原因,气流对介质的作用力越大,介质的弯曲程度就越大。最终,塌陷的无纺布滤褶会靠近相邻的滤褶。灰尘量大导致的高负荷也会引发同样的现象。这也会严重影响清洁性能,而清洁性能是高效除尘系统的重要标准。

滤材本身必须具的刚性,以防止褶纸塌陷。扁平结构的滤材不具备该特性。
事实证明,波纹滤材能够有效应对。

采用波纹更好地发挥作用

即使在高风速下,具有这种波纹(波浪状滤纸形成滤褶)的滤材也能长时间保持形状。这样可以减少压降,节约能源成本,通常还能延长使用寿命并缩短维护周期。

理论上是这样。但实际上,并非所有的波纹都是一样的。根据设计和滤材的不同,其特性和性能数据也大相径庭。正因如此,科德宝过滤技术集团遵循自己的理念,采用更深、更宽的正弦波沟纹。在无纺布生产的最初阶段,就将波纹与无纺布融为一体,以达到极高的刚性。这意味着滤褶可以承受长期压力,并且在运行过程中不会扁平。这大大降低了滤褶塌陷的风险。即使极度过载导致滤褶塌陷,固有的刚性波纹也能形成最后的空气通道,使空气流通。滤材在使用过程中保持初始的几何形状,容尘后又恢复到原来的几何形状。因此,此时的滤材表面对过滤系统来说仍然可用且有效。实际上,这意味着更高的长期效率和更长的使用寿命。尺寸稳定的褶纸使得波纹滤材的滤筒更容易清洗,从而减少压差,提高抽排性能。

高效、便捷的解决方案

过滤系统必须能够长期运行,同时需要尽可能少的关注。

焊接、切割、抛光、金属与非金属材料涂层与大多数其他行业的工艺一样,都必须如此。这也正是采用科德宝独特波纹设计的除尘筒所能实现的。它们可在持续负载峰值时提供全效性能,且易于清洁,因此可保持长期运行。更换为科德宝滤芯后,我们的客户最大程度地减少了等离子切割产生的粉尘,确保了生产设施更加安全。

了解我们的除尘滤筒。尺寸稳定的波纹凹槽使 sinTexx 等过滤器的功能更加强大。

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